18-8型奧氏體不銹鋼固溶處理之后冷加工變形，金屬的組織發(fā)生了明顯變化，不銹鋼材質(zhì)分析儀隨著變形度的增加，原來為等軸的晶粒沿變形方向伸長，當(dāng)變形量超過58%之后，各晶粒已不能辨別而形成冷加工纖維組織。

18-8型奧氏體不銹鋼，不能通過熱處理來進(jìn)行強(qiáng)化，冷加工變形成為強(qiáng)化的重要方法，隨著變形度的增加，其強(qiáng)度呈直線上升。材料呈85%以上變形后，其強(qiáng)度增加3倍以上，不銹鋼材料分析儀造成如此大變形強(qiáng)化效果，主要原因是位錯密度的增加、位錯組態(tài)的改變以及誘發(fā)馬氏體相變的產(chǎn)生。由于奧氏體不銹鋼的層錯能很低，只有13-18mJ/m2，其中的位錯通常分解成甚寬的擴(kuò)展位錯，使交滑移很困難，形變后大量的位錯雜亂地分布于晶體中，構(gòu)成復(fù)雜的位錯網(wǎng)絡(luò)。而且在變形中位錯的增殖也十分顯著，產(chǎn)生很強(qiáng)的硬化效應(yīng)。由于實驗用鋼的鎳當(dāng)量都在20.5%~25.5%之間，不銹鋼成分分析儀屬于亞穩(wěn)定奧氏體，所以在變形過程中有形變誘發(fā)馬氏體產(chǎn)生。對于3YC36，由于鎳當(dāng)量高于25.5%~26%，屬于穩(wěn)定奧氏體，所以加工時不會引起誘發(fā)馬氏體轉(zhuǎn)變。

馬氏體條間的殘余奧氏體是韌性相，它可以使裂紋傳播經(jīng)過馬氏體條間時產(chǎn)生較大的塑性變形，消耗更多的塑性功，使裂紋鈍化。同時當(dāng)馬氏體板條越細(xì)小，引起的強(qiáng)化作用越大，同時也起到改善不銹鋼材質(zhì)分析儀韌性的作用。

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